详细说明
玻璃钢拉挤模具在使用中不注意的话可能会形成一种失效形式，那么今天我们来详细的推荐一下。
玻璃钢拉挤模具在出产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了出产进度。以下主要讲述模具的几种基本失效形式及失效的原因以及预防措施。
1、玻璃钢拉挤模具失效
冷热模具在服役中失效的基本形式可分为：塑性变形;磨损;疲劳;断裂。
(1)塑性变形。
塑性变形即承受负荷大于屈服强度而产生的变形。如凹模出现型腔塌陷、型孔扩大、棱角倒塌陷以及凸模出现镦粗、纵向弯曲等。尤其热作模具，其工作表面与高温材料接触，使型腔表面温度往往超过热作模具钢的回火温度，型槽内壁由于软化而被压塌或压堆。
(2)磨损失效。
磨损失效是指刃门钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落粘膜(在摩擦中模具工作表而粘了些坯料金属)。
(3)疲劳失效。
疲劳失效的特征：模具某些部位经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，扩展到一定尺寸时，严重削弱玻璃钢拉挤模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大部位，出格是应力集中部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨损裂纹等处)，疲劳断裂时断门分两部分，一部分为疲劳裂纹发展形成的疲劳处破裂断面，呈现贝壳状，疲劳源位于贝壳顶点。另一部分为突然断裂，呈现不平整粗拙断面。
使模具发生疲劳损伤的根本原因为特环载荷，凡可促使表面拉应力增大的因素均能加速疲劳裂纹的萌生。
(4)断裂失效。 断裂失效常见形式有：崩刃、脶齿、劈裂、折断、胀裂等，不同玻璃钢拉挤模具断裂的驱动力不同。
玻璃钢拉挤模具断裂过程有两种：一次性断裂和疲劳断裂。一次性断裂为模具有时在冲压时突然断裂，裂纹一旦萌生，后即失稳、扩展。它的主要原因为严重超载或模具材料严重脆化(如过热、回火不足、严重应力集十及严重的冶金缺陷。
玻璃钢拉挤模具的技术优点：
1、硬度高，使用寿命长，表面光洁度高，满足制品要求;
2、材料采用优质模具钢，经过氮化处理或镀硬铬并进行抛光处理;
3、圆管模采用深孔加工技术并镀铬并抛光处理。
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